
जब तिनीहरूले "केन्द्रापसारक पम्प उपकरण" भन्छन्, धेरै मानिसहरू तुरुन्तै कास्ट आइरन वा स्टिल आवरणको कल्पना गर्छन्। तर यो हिमशैलीको टुप्पो मात्र हो। वास्तवमा, यन्त्र एक जटिल प्रणाली हो, जसमा सर्पिल आउटलेट, एक डिफ्यूजर, बहु-चरण मोडेलहरूमा गाइड वेन, र एक अक्षीय बल राहत प्रणाली समावेश छ। एक साधारण गल्ती केवल इम्पेलर को विशेषताहरु द्वारा एक पम्प को मूल्याङ्कन गर्न को लागी, बिर्सनु छ कि यन्त्र एकाई को दक्षता को 40% सम्म उत्पन्न गर्दछ। Zhejiang Yangzijiang Pump Industry LLC मा, हामी नियमित रूपमा परीक्षण बेन्चहरूमा हेर्छौं कि कसरी मिलिमिटर "खान्छ" को अंशले भोल्युट च्याम्बरको ज्यामिति परिवर्तन गर्छ वा, यसको विपरीत, दबाबको धेरै प्रतिशत थप्छ। यो कुनै सिद्धान्त होइन, दैनिक अभ्यास हो।
उदाहरणका लागि, मल्टिस्टेज सेन्ट्रीफ्यूगल पम्पहरूको लाइन लिनुहोस्। त्यहाँ, उपकरण अनिवार्य रूपमा गाइड वेन्स र खण्ड निकायहरूको सेट हो। यो सबै मानक छ जस्तो देखिन्छ। तर यहाँ बिन्दु छ: थर्मल विस्तारको समयमा चरणहरू बीच घनत्व कसरी सुनिश्चित गर्ने? हामीले लामो समयसम्म विभिन्न ग्यास्केट सामग्रीहरू र स्टडलाई बलियो बनाउन प्रयोग गर्यौं। धेरै थोरै र यो लीक हुनेछ, धेरै धेरै र शरीर "नेतृत्व" हुन सक्छ। नतिजाको रूपमा, उच्च-तापमान मोडेलहरूको लागि हामी एक संयुक्त समाधानमा आएका छौं: एक विशेष 'क्रिस-क्रस' एल्गोरिथ्म प्रयोग गरेर टर्क रिन्चको साथ ग्रेफाइट ग्यास्केट प्लस टाइटनिंग टर्कको नियन्त्रण। यो GOST मा लेखिएको छैन, यो संचित अनुभव हो।
तर एकल-चरण क्यान्टिलिभर पम्पको साथ यो फरक कथा हो। तिनीहरूको उपकरण, त्यो हो, सर्पिल च्याम्बर, प्राय: दुई विकल्पहरू बनाइन्छ: आधारभूत र 90 वा 180 डिग्रीको रोटेशनको साथ। यो स्थापना को सजिलो को लागी हो। तर यहाँ एउटा क्याच छ: जब तपाइँ ढक्कन घुमाउनुहुन्छ, अधिकतम दक्षताको बिन्दुको स्थिति परिवर्तन हुन सक्छ। तसर्थ, हाम्रो प्लान्टमा, प्रत्येक यस्तो कन्फिगरेसन अतिरिक्त रूपमा स्ट्यान्डमा जाँच गरिन्छ, र केवल निर्माण किटको रूपमा भेला हुँदैन। अन्यथा, ग्राहकले नाममात्र मोडमा आवाज र कम्पन गर्ने पम्प प्राप्त गर्नेछ।
वा लिनुहोस्उपकरणसेल्फ-प्राइमिङ केन्द्रापसारक पम्पहरू। त्यहाँ सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण तत्व माथिल्लो भागमा एक भोल्युमेट्रिक चेम्बर हो, जहाँ हावा र तरलको विभाजन हुन्छ। यदि यसको आकार वा भोल्युम गलत रूपमा गणना गरिएको छ भने, अपरेटिङ मोडमा पुग्दा पम्पमा या त खराब सक्शन हुनेछ वा "चोक" हुनेछ। धेरै दर्जन प्रोटोटाइपहरूको परीक्षणको आधारमा, हामीले यो क्यामेरालाई अझ लामो बनाएर अनुकूलन गर्यौं। यसले पम्प गरिएको माध्यममा उच्च हावा सामग्री भएका मोडेलहरूको लागि 15-20% ले सक्शन सुधार गर्यो।
यन्त्रको मुख्य भाग हार्डवेयरको टुक्रा मात्र होइन। रासायनिक मिडिया को लागी, उदाहरण को लागी, कास्ट फलाम वा इस्पात - मृत्यु। हामीसँग हाम्रो वर्गीकरणमा प्लास्टिक केमिकल पम्पहरूको लाइन छ, जहाँ उपकरण पूर्ण रूपमा ग्लास फाइबर प्रबलित पोलीप्रोपाइलिन, वा PVDF बाट बनेको हुन्छ। कठिनाई अन्यत्र छ - कास्टिंग। सामग्रीको असमान संकुचन, आन्तरिक तनाव। उत्पादनको सुरुमा त्यहाँ केसहरू थिए जब केसले तुरुन्तै माइक्रोक्र्याक विकास गर्दैन, तर कामको एक महिना पछि। हामीले मोल्डको कास्टिङ र कूलिङको प्रविधिलाई पूर्ण रूपमा परिमार्जन गर्नुपरेको थियो। अब, एसेम्बली गर्नु अघि, प्रत्येक त्यस्ता शरीरलाई मुख्य बिन्दुहरूमा मोटाई गेजको साथ परीक्षण गरिन्छ।
समुद्री पानी वा घर्षण स्लरीहरूका लागि, सर्पिल आउटलेट प्रायः बाहिर जान्छ, विशेष गरी 'जिब्रो' क्षेत्रमा। मानक समाधान hardfacing छ। तर हाम्रो पनडुब्बी र स्लरी पम्पहरूको लागि, हामी अगाडि बढ्यौं र उच्च-क्रोमियम कास्ट आइरनबाट उपकरणमा बदल्न मिल्ने पहिरन-प्रतिरोधी इन्सर्टहरू बनाउन थाल्यौं। यो उत्पादन गर्न धेरै महँगो छ, तर उल्लेखनीय रूपमा टर्नअराउंड समय बढाउँछ। खनन र प्रशोधन प्लान्टका ग्राहकले पुष्टि गरे: प्रमुख मर्मत अघि सेवा जीवन 3000 बाट 8500 इन्जिन घण्टामा बढ्यो।
तर खाद्य उद्योगको लागि, कुञ्जी सतहको सहजता हो। यन्त्रमा भएको कुनै पनि सिङ्क ब्याक्टेरियाको प्रजनन स्थल हो। त्यसकारण, हामी त्यस्ता आदेशहरूको लागि केसहरूको भित्री सतह मात्र पालिश गर्दैनौं, तर विशेष प्रविधि प्रयोग गरेर तिनीहरूलाई निष्क्रिय पार्छौं। यो विशिष्टता अनुसार अनिवार्य आवश्यकता होइन, तर हामी यो गर्छौं किनभने हामीले अरूको लागि 'बचत' को नतिजा देखेका छौं।
केन्द्रापसारक पम्प उपकरणशाफ्ट र सिलबाट अलगावमा विचार गर्न सकिँदैन। क्लासिक समस्या आवासबाट बाहिर निस्कँदा शाफ्ट रनआउट हो। यदि यन्त्रमा बियरिङका लागि सिटहरू दुई सय वर्ग मिटरको विकृतिको साथ बोर भएमा, कम्पन ग्यारेन्टी गरिन्छ। हाम्रो उत्पादनमा एक चरण थियो जब यो अपरेशन पुरानो मेसिनमा गरिएको थियो। समस्या फिल्ड पम्पहरूबाट सुरु भयो, जुन ग्राहकहरूले आवाज निकालेको गुनासो गरे। मैले कडा बेड भएको नयाँ सीएनसी मेसिनिङ सेन्टरमा लगानी गर्नुपर्यो। अब पङ्क्तिबद्धता पूर्ण रूपमा राखिएको छ। यो प्रश्न हो कि यन्त्रको गुणस्तर मेसिनबाट सुरु हुन्छ।
अर्को महत्वपूर्ण इन्टरफेस हो जहाँ मेकानिकल सिल वा स्टफिंग बक्स आवासमा स्थापना गरिएको छ। यदि सिल च्याम्बर गलत तरिकाले उपकरणमा दबाब गुहा सापेक्ष राखिएको छ भने, सिल अधिक तताउनेछ वा, यसको विपरीत, लुब्रिकेट हुनेछैन। हाम्रो चुम्बकीय पम्पहरू सीलहरूको पूर्ण अनुपस्थितिको लागि, यो समस्या हटाइएको छ, तर मानक केन्द्रापसारक पम्पहरूको लागि यो सान्दर्भिक छ। हाम्रा मोडेलहरूका लागि, हामीले विभिन्न प्रकारका सिलहरूका लागि मानकीकृत बोरिङहरू विकास गरेका छौं, जसले विशेष वातावरणको लागि मर्मत र चयन दुवैलाई सरल बनाउँछ।
र, निस्सन्देह, flanges। यो बकवास जस्तो देखिन्छ: मैले फ्ल्यान्जलाई उपकरणको शरीरमा वेल्ड गरें र यो हो। तर यदि वेल्ड संकुचित भयो भने, फ्ल्यान्जले "लिड" गर्न सक्छ, र पाइपलाइनमा स्थापना गर्दा, त्यहाँ एक मिसालाइमेन्ट हुनेछ, बोल्टहरूमा लोड हुनेछ, र त्यसपछि चुहावट हुनेछ। हामीले काँधको फ्ल्यान्जहरूमा स्विच गर्यौं, जुन बीचमा तनाव कम गर्ने एनालसँग दुईवटा पासहरूमा वेल्ड गरिएको छ। अतिरिक्त श्रम लागत? हो। तर फ्ल्यान्ज चुहावटको बारेमा उजुरीहरूको संख्या लगभग शून्यमा झरेको छ।
यन्त्रको सबै सैद्धान्तिक गणनाहरू हाइड्रोलिक परीक्षणहरू बिना केही पनि छैनन्। Zhejiang Yangzijiang पम्पिङ उद्योग LLC को साइटमा परीक्षणको लागि हामीसँग धेरै बन्द सर्किटहरू छन्। प्रत्येक नयाँ वा परिमार्जित यन्त्रको लागि, हामी पूर्ण विशेषताहरू लिन्छौं: Q-H मात्र होइन, तर प्रभावकारी कर्भहरू, NPSH, शरीरको विभिन्न बिन्दुहरूमा कम्पनहरू। यो अक्सर हुन्छ कि अधिकतम दक्षता को गणना बिन्दु अपेक्षित एक देखि 5-10% द्वारा परिवर्तन हुन्छ। त्यसपछि इन्जिनियरहरू रेखाचित्रमा फर्कन्छन् र सर्पिल प्रोफाइल वा गाइड वेन ब्लेडको कोण समायोजन गर्छन्।
उदाहरणीय केसहरू मध्ये एक रैखिक केन्द्रापसारक पम्पको साथ थियो। यो तब हुन्छ जब यन्त्र र इन्जिन एउटै अक्षमा हुन्छन्। डिजाइन कम्प्याक्ट छ, तर सम्पूर्ण यन्त्र शरीरको कठोरता महत्वपूर्ण छ। पहिलो प्रोटोटाइपहरू, उच्च दबावमा, निश्चित फ्रिक्वेन्सीमा 'रिंग' गर्न थाले। हामीले भाइब्रेसन सेन्सरहरू स्थापना गर्नुपर्यो र परीक्षण विधिहरू प्रयोग गरेर शरीरको कास्टिङ मोल्डमा आन्तरिक स्टिफेनरहरू थप्नुपर्यो। प्रत्येक क्याटलगमा तपाईले यस्तो उपद्रवको बारेमा पढ्नुहुनेछ, र यो बिना पम्प छ महिनामा असफल हुनेछ।
Cavitation परीक्षण फरक कुरा हो। यन्त्र सामग्रीको स्थायित्व मूल्याङ्कन गर्न, हामी पम्पहरूलाई जानाजानी कम NPSH मोडमा चलाउँछौं। र हामी इम्पेलरमा मात्र होइन, तर सर्पिल आउटलेटको "जिब्रो" मा पनि हेर्छौं। यो जहाँ पतन बुलबुले देखि पहिलो गोला अक्सर देखा पर्दछ। यी परीक्षणहरूको आधारमा, हामीले विभिन्न वातावरणका लागि सामग्रीहरूमा सिफारिसहरू गठन गरेका छौं: केही ठाउँहरूमा साधारण AISI 304 स्टेनलेस स्टील पर्याप्त छ, तर अरूमा AISI 316 वा डुप्लेक्स स्टील पनि आवश्यक छ।
राम्रो उपकरण भरपर्दो मात्र होइन मर्मत योग्य पनि हुनुपर्छ। फिल्डमा, एउटै ग्राहक प्लान्टमा, एक टन तौलको सम्पूर्ण पम्प भत्काउन सधैं सम्भव छैन। तसर्थ, हाम्रा मल्टिस्टेज पम्पहरूमा हामीले तेर्सो विभाजनको साथ विभाजित उपकरण आवास प्रदान गरेका छौं। यसले तपाइँलाई पम्प खोल्न र पाइपलाइनहरू नहटाइकनै पहिरिएको गाईड भ्यान वा ओ-रिङहरू बदल्न अनुमति दिन्छ। हो, यस्तो डिजाइन निर्माण गर्न धेरै गाह्रो छ र अधिक सटीक प्रशोधन आवश्यक छ, तर ग्राहकको लागि यसको मतलब घण्टा हो, डाउनटाइमको दिन होइन।
विपरीत स्थिति पनि हुन्छ: पम्प पुरानो छ, तर यसको उपकरण - कास्ट-फलाम शरीर - राम्रो अवस्थामा छ। ग्राहकहरूले सोध्छन् कि पुरानो आवरणमा आधुनिक, अधिक कुशल इम्पेलर स्थापना गर्न सकिन्छ। सधैं होइन। पुरानो यन्त्रको सर्पिल च्याम्बरको ज्यामिति नयाँ प्रवाह अनुरूप नहुन सक्छ, दक्षता बढ्ने छैन, र पतन पनि हुन सक्छ। यस्तो अवस्थामा, हामी "बैसाखी" प्रस्ताव गर्दैनौं, तर एक व्यापक समाधान: कहिलेकाहीँ यो सस्तो र सम्पूर्ण एकाइ प्रतिस्थापन गर्न अधिक कुशल छ, किनभनेकेन्द्रापसारक पम्प उपकरणर पाङ्ग्रा एक हाइड्रोलिक प्रणाली हो।
अहिले डिजिटलाइजेसनको चर्चा धेरै भइरहेको छ । र हामी यो दिशामा पनि हेरिरहेका छौं: हामी कम्पन र तापमान सेन्सरहरू यन्त्रको शरीर सहित महत्वपूर्ण घटकहरूमा प्रस्तुत गर्दैछौं। यसले पहिरन वा cavitation को घटना भविष्यवाणी गर्न सम्भव बनाउँछ। तर यो अर्को स्तर हो, जब उपकरण हार्डवेयर मात्र होइन, तर "स्मार्ट" प्रणालीको अंश बन्छ। तर आधार, पहिले जस्तै, सही गणना, उच्च गुणस्तर सामाग्री र स्ट्यान्ड मा परीक्षण छ। यो बिना, सबै सेन्सरहरूले दुर्घटना मात्र रेकर्ड गर्नेछ, र यसलाई रोक्न सक्दैन।